Chiller กินไฟกว่าปกติ เกิดจากอะไร? เช็ก 6 สัญญาณที่ไม่ควรมองข้าม

ทำไม Chiller ถึงกินไฟสูงกว่าปกติ?

Chiller กินไฟสูงกว่าปกติไม่ใช่เรื่องที่ควรมองข้าม เพราะหมายถึงระบบใช้พลังงานมากขึ้นเพื่อผลิตความเย็นในระดับเดิม หรือใช้ไฟเพิ่มขึ้นโดยที่ภาระความเย็นไม่ได้เพิ่มขึ้นอย่างสมเหตุสมผล ซึ่งอาจสังเกตได้จากกำลังไฟ ค่า kW/ton หรือค่าไฟที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับช่วงเวลาที่มีเงื่อนไขใกล้เคียงกัน

อย่างไรก็ตาม อาการดังกล่าวไม่ได้หมายความว่า Chiller เสียเสมอไป เพราะสภาพอากาศ ชั่วโมงเดินเครื่อง และ Load ของอาคารหรือโรงงานก็มีผลต่อการใช้พลังงาน จึงควรตรวจสอบข้อมูลเหล่านี้ร่วมกันเพื่อหาสาเหตุและประเมินว่าระบบยังทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่

อ่านบทความที่น่าสนใจ:วิธีลดค่าไฟ HVAC ในอาคาร ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพ Chiller

เช็ก 6 สัญญาณว่า Chiller อาจกำลังกินไฟผิดปกติ

การที่ Chiller กินไฟมากขึ้นสามารถสังเกตได้จากทั้งค่าการทำงานของระบบและอาการที่เกิดขึ้นหน้างาน โดยควรเปรียบเทียบกับข้อมูลเดิมในช่วงที่มีเงื่อนไขใกล้เคียงกัน เพื่อช่วยแยกว่าความผิดปกติอาจเกิดจากส่วนใดของระบบ ตามรายละเอียดจากตารางด้านล่างนี้

หากพบหลายสัญญาณพร้อมกัน ควรบันทึกค่าการทำงานในช่วงเวลาเดียวกันและเปรียบเทียบกับข้อมูลเดิม โดยเฉพาะ Condenser Approach Temperature ซึ่งเป็นหนึ่งในค่าที่ช่วยติดตามประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของ Condenser และใช้ประกอบการหาสาเหตุที่ทำให้ Chiller กินไฟสูงขึ้น

สาเหตุที่ทำให้ประสิทธิภาพ Chiller ลดลงและค่าไฟ Chiller สูง

เมื่อพบว่า Chiller กินไฟมากขึ้น ควรตรวจหาสาเหตุจากทั้งตัวเครื่องและระบบที่เกี่ยวข้อง เพราะประสิทธิภาพ Chiller อาจลดลงได้จากหลายปัจจัย โดยสาเหตุที่พบบ่อยมีดังนี้

ตะกรัน ไบโอฟิล์ม หรือสิ่งสกปรกใน Condenser

สำหรับ Water Cooled Chillerหากผิวท่อ Condenser มีตะกรัน ไบโอฟิล์ม หรือสิ่งสกปรกสะสม จะทำให้การถ่ายเทความร้อนลดลงและคอมเพรสเซอร์ต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อรักษาอุณหภูมิน้ำเย็น ส่งผลให้ใช้พลังงานมากขึ้น จึงควรตรวจคุณภาพน้ำ ประวัติการล้างท่อ และแนวโน้มค่า Condenser Approach Temperature ร่วมกัน

อ่านบทความที่น่าสนใจเพิ่มเติม:กรณีศึกษาระบบโอโซนบำบัดน้ำสำหรับ Chiller

Cooling Tower ระบายความร้อนได้ไม่ดี

Cooling Tower มีหน้าที่ระบายความร้อนออกจากน้ำก่อนส่งกลับเข้าสู่ Condenser หากพัดลมทำงานผิดปกติ หัวฉีดอุดตัน แผงแลกเปลี่ยนความร้อนสกปรก หรือทางลมติดขัด อุณหภูมิที่กลับเข้าสู่ Condenser Water อาจสูงขึ้น ทำให้ Chiller ต้องทำงานหนักและใช้พลังงานมากขึ้น

อัตราการไหลของน้ำไม่เหมาะสม

ปั๊ม วาล์ว Strainer หรือการอุดตันภายในระบบอาจทำให้อัตราการไหลของน้ำแตกต่างจากช่วงที่ออกแบบไว้ หากน้ำไหลน้อยหรือมากเกินไป อาจส่งผลต่อการแลกเปลี่ยนความร้อนและประสิทธิภาพของระบบ จึงควรตรวจอัตราการไหลและแรงดันเทียบกับค่าที่ผู้ผลิตหรือผู้ออกแบบระบบกำหนด

เซนเซอร์และการตั้งค่าระบบคลาดเคลื่อน

เซนเซอร์อุณหภูมิหรือแรงดันที่อ่านค่าคลาดเคลื่อนอาจทำให้ระบบควบคุมสั่งงานไม่ตรงกับสภาพจริง รวมถึงการตั้งอุณหภูมิน้ำเย็นต่ำเกินความจำเป็น หรือสั่งปั๊มและพัดลมทำงานเต็มกำลังตลอดเวลา ซึ่งอาจทำให้ค่าไฟ Chiller สูงขึ้นแม้ตัวเครื่องยังทำงานได้ตามปกติ

โหลดต่ำแต่จัดการเดินเครื่องไม่เหมาะสม

หากเปิด Chiller หลายเครื่องพร้อมกันในช่วงที่ภาระความเย็นต่ำ แต่ละเครื่องอาจทำงานในช่วงโหลดที่ไม่มีประสิทธิภาพเท่าที่ควร การจัดลำดับการเดินเครื่องให้เหมาะกับความต้องการความเย็น รวมถึงการทำงานของปั๊มและ Cooling Tower จึงมีส่วนช่วยรักษาประสิทธิภาพของระบบโดยรวม

การบำรุงรักษาไม่ต่อเนื่องหรืออุปกรณ์เริ่มเสื่อม

สารทำความเย็น น้ำมัน คอมเพรสเซอร์ ระบบไฟฟ้า หรืออุปกรณ์ควบคุมที่เริ่มเสื่อมสภาพ อาจทำให้ Chiller ใช้พลังงานเพิ่มขึ้นการบำรุงรักษาตามรอบและติดตามค่าการทำงานอย่างต่อเนื่องจึงช่วยให้พบความผิดปกติได้เร็วขึ้น ส่วนงานที่เกี่ยวข้องกับสารทำความเย็น ระบบไฟฟ้า หรืออุปกรณ์ภายในเครื่องควรให้ช่างที่มีความเชี่ยวชาญเป็นผู้ตรวจสอบ

สำหรับท่านที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพ Chiller พร้อมลดค่าไฟได้ในระยะยาว สามารปรึกษาผู้เชี่ยวชาญได้ที่Econowatt

วิธีตรวจ Chiller กินไฟแบบเป็นขั้นตอน

การตรวจหาสาเหตุที่ทำให้ Chiller กินไฟควรเริ่มจากข้อมูลภาพรวมก่อนลงไปตรวจอุปกรณ์แต่ละส่วน เพื่อช่วยแยกความผิดปกติและหาจุดที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบได้แม่นยำขึ้น โดยสามารถตรวจสอบเบื้องต้นได้ตามขั้นตอนดังนี้

1. เทียบค่าไฟกับเงื่อนไขการใช้งาน

รวบรวมค่าไฟหรือข้อมูลการใช้พลังงานของระบบ Chiller พร้อมชั่วโมงเดินเครื่อง ภาระความเย็น และสภาพอากาศ แล้วเปรียบเทียบกับช่วงก่อนหน้าที่มีเงื่อนไขใกล้เคียงกัน หากพบว่าค่าไฟ Chiller สูงขึ้นทั้งที่โหลดและระยะเวลาการใช้งานไม่ได้เปลี่ยนแปลงมาก ควรตรวจสอบระบบในส่วนอื่นต่อไป

2. บันทึกค่าการทำงานในช่วงเวลาเดียวกัน

บันทึกอุณหภูมิน้ำเย็นเข้า-ออก อุณหภูมิน้ำ Condenser เข้า-ออก กำลังไฟ อัตราการไหล และค่าการทำงานที่แสดงบนตัวเครื่องในช่วงเวลาเดียวกัน เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบความสัมพันธ์ของแต่ละค่าได้อย่างถูกต้อง และลดความคลาดเคลื่อนจากการนำข้อมูลคนละช่วงเวลามาวิเคราะห์ร่วมกัน

3. ตรวจสภาพ Cooling Tower และระบบน้ำ

ตรวจความสะอาดของบ่อ แผงระบายความร้อน หัวฉีด Strainer พัดลม ปั๊ม และท่อ Condenser รวมถึงคุณภาพน้ำในระบบ หากพบตะกรัน ไบโอฟิล์ม น้ำขุ่น หรือการอุดตัน ควรตรวจหาสาเหตุและวางแผนจัดการให้เหมาะสม เพื่อไม่ให้กระทบต่อการถ่ายเทความร้อนของระบบ

4. เปรียบเทียบกับค่าฐานและคู่มือผู้ผลิต

นำค่าการทำงานที่ตรวจวัดได้มาเปรียบเทียบกับข้อมูลช่วงที่ Chiller ทำงานได้ตามปกติ รวมถึงค่าที่ผู้ผลิตกำหนด หากยังไม่มีข้อมูลค่าฐาน ควรเริ่มบันทึกข้อมูลอย่างต่อเนื่องเพื่อใช้ติดตามแนวโน้มในอนาคต และไม่ควรใช้ค่ามาตรฐานทั่วไปตัดสินทุกระบบ เนื่องจาก Chiller แต่ละรุ่น โหลด และการออกแบบระบบมีเงื่อนไขการทำงานแตกต่างกัน

แนวทางเพิ่มประสิทธิภาพ Chiller และลดค่าไฟอย่างเหมาะสม

เมื่อทราบสาเหตุที่ทำให้ Chiller กินไฟแล้ว ควรเลือกแนวทางปรับปรุงให้ตรงกับปัญหาที่พบ โดยพิจารณาทั้งระบบน้ำ การเดินเครื่อง อุปกรณ์วัด และการบำรุงรักษาร่วมกัน ดังนี้

ดูแลความสะอาดและคุณภาพน้ำในระบบ

ควรควบคุมตะกรัน จุลินทรีย์ ไบโอฟิล์ม และสิ่งสกปรกในระบบน้ำอย่างเหมาะสม เพราะคราบสะสมบริเวณ Condenser สามารถลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและทำให้ Chiller ใช้พลังงานมากขึ้น นอกจากความสะอาดของน้ำแล้ว ควรพิจารณาการกัดกร่อน ปริมาณน้ำทิ้ง และการใช้สารเคมีร่วมด้วย

ปรับลำดับการเดินเครื่องให้เหมาะกับโหลด

ควรจัดจำนวน Chiller ปั๊ม และ Cooling Tower ให้สัมพันธ์กับภาระความเย็นในแต่ละช่วงเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงการเปิดอุปกรณ์มากเกินความจำเป็น หากมีระบบควบคุมอัตโนมัติ ควรตรวจสอบลำดับการสั่งงานและการทำงานของเซนเซอร์ เพื่อให้ระบบปรับการทำงานตามโหลดได้อย่างเหมาะสม

ตรวจสอบและสอบเทียบอุปกรณ์วัด

เซนเซอร์และอุปกรณ์วัดที่คลาดเคลื่อนอาจทำให้ระบบควบคุมสั่งงานผิดจากสภาพจริง จึงควรกำหนดรอบตรวจสอบอุณหภูมิ แรงดัน อัตราการไหล และมิเตอร์พลังงาน รวมถึงติดตามค่าที่เปลี่ยนแปลงผิดปกติ เพื่อให้ข้อมูลที่ใช้ประเมินประสิทธิภาพ Chiller มีความน่าเชื่อถือ

ทำ Preventive Maintenance พร้อมติดตามประสิทธิภาพ

การบำรุงรักษาควรทำควบคู่กับการติดตามค่าการทำงาน เช่น kW/ton อุณหภูมิน้ำ และ Condenser Approach Temperature ก่อนและหลังดำเนินการ เพื่อประเมินว่าการแก้ไขช่วยให้ประสิทธิภาพดีขึ้นจริงหรือไม่ หากผลลัพธ์ไม่เปลี่ยนตามที่คาด ควรตรวจหาสาเหตุจากส่วนอื่นของระบบแทนการแก้ไขจุดเดิมซ้ำ

รักษาประสิทธิภาพ Chiller เริ่มจากการติดตามและดูแลทั้งระบบ

ปัญหา Chiller กินไฟ ไม่ควรพิจารณาจากตัวเครื่องเพียงจุดเดียว เพราะประสิทธิภาพ Chiller เกิดจากการทำงานร่วมกันของระบบน้ำ Cooling Tower อุปกรณ์ควบคุม และภาระความเย็น การติดตามข้อมูลการเดินเครื่องอย่างต่อเนื่องจึงช่วยให้มองเห็นความผิดปกติ หาสาเหตุของค่าไฟ Chiller สูง และเลือกแนวทางปรับปรุงได้ตรงจุดมากกว่าการแก้ปัญหาจากค่าไฟเพียงอย่างเดียว

สำหรับโรงงานและอาคารที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพระบบ ECONOWATT ให้บริการสำรวจ วิเคราะห์ ออกแบบ ติดตั้ง และติดตามผลโซลูชันด้านการจัดการน้ำและพลังงานสำหรับ Chiller, Condenser Water และ Cooling Tower เพื่อช่วยรักษาประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ลดการใช้พลังงาน และควบคุมต้นทุนการดูแลระบบอย่างเป็นระบบ

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่

• Line:@econowatt
• Facebook:ไทยเอ็นเนอร์ยี่คอนเซอร์เวชั่น ระบบบำบัดน้ำอนุรักษ์พลังงาน Econowatt
• Tel:02-809-1601
• Email:sales@econowatt.co.th

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ Chiller กินไฟ (FAQs)